液壓萬能試驗機操作流程

液壓萬能試驗機操作流程（適用于金屬材料拉伸、壓縮、彎曲、剪切測試）

1. 開機準備

• 檢查液壓油液位（油箱刻度線之間）、油質（無渾濁、無雜質），確認液壓管路無滲漏，連接緊固；

• 啟動油泵電機，待系統壓力穩定（空載壓力≤0.5MPa）后，操作控制面板切換閥組，檢查活塞升降是否平穩，無卡頓、異響；

• 校準力值傳感器（依據 JJG 157-2008 標準，力值誤差≤±1%），根據測試類型（拉伸 / 壓縮 / 彎曲）安裝對應的輔具（拉伸夾具、壓縮壓板、彎曲支座），調整輔具位置至測試所需高度。

2. 試樣準備與安裝

• 按測試標準制備試樣（如拉伸試樣：直徑 10mm，標距 50mm；壓縮試樣：高度 50mm，直徑 20mm），測量關鍵尺寸并記錄；

• 拉伸測試：將試樣兩端夾持在上下夾具中，確保試樣對中，夾持力通過液壓系統調節（建議壓力 2-5MPa）；

• 壓縮 / 彎曲測試：將試樣放置在工作臺中心，調整壓縮壓板或彎曲支座間距，確保試樣受力均勻，避免局部應力集中。

3. 參數設置與測試運行

• 在控制系統中選擇測試模式（拉伸 / 壓縮 / 彎曲），輸入試樣參數、測試參數（試驗速度：拉伸 0.1-10mm/min，壓縮 0.5-50mm/min；加載方式：力控 / 位移控 / 應變控；終止條件：斷裂、達到設定壓力 / 位移）；

• 點擊 “啟動” 按鈕，緩慢加載，觀察壓力 gauge 讀數、活塞位移及測試曲線，若試樣出現塑性變形（如金屬屈服）或接近斷裂，降低加載速度，確保數據準確性；

• 測試完成后，系統自動卸載，活塞返回初始位置，記錄最大力、屈服強度、抗壓強度、彎曲強度等數據，保存測試曲線圖譜。

4. 停機與維護

• 關閉控制系統，停止油泵電機，釋放系統壓力（通過泄壓閥將壓力降至 0MPa）；

• 清潔工作臺、夾具及輔具，去除油污、試樣碎屑，對液壓管路接頭、閥門涂抹密封脂，防止滲漏；

• 定期更換液壓油（建議每 6 個月更換一次，或運行 1000 小時），檢查濾芯是否堵塞，若設備出現壓力不穩、活塞卡頓等故障，立即停機排查，禁止帶故障運行。