產(chǎn)品詳情

n  簡述。

“PWS-100電液伺服疲勞試驗機”由主機、泵站、試驗附具、全數(shù)字液壓伺服控制系統(tǒng)及軟件系統(tǒng)等組成，主要用于各種金屬非金屬的動靜態(tài)性能及疲勞試驗，可以進行拉伸、壓縮、彎曲、高低周疲勞試驗等。配置相應試驗軟件及試驗附具后，試驗機還可應用于其他各類結構件、部件的動態(tài)性能、疲勞壽命等特性測試。

n  主機。兩立柱框架式結構，伺服作動器上置。

u  主機框架。

l  兩立柱主機框架，立柱鍍硬鉻并拋光處理，立柱中心距：500mm；立柱直徑70mm。

l  上橫梁：液壓升降、液壓鎖緊。最大可調(diào)整試驗凈空間：600mm。(帶液壓夾頭時)。

l  工作臺高度：750mm。

l  外型尺寸：890mm×620mm×2220mm；

l  總重量：約650kg;

u  作動器。

l  置于主機移動橫梁下部。

l  最大靜態(tài)試驗力：+/-100kN。

l  最大動態(tài)試驗力：+/-80kN。

l  作動器有效行程：+/-75mm(總行程150mm);

l  雙出桿活塞結構。密封方式：導向環(huán)+伺服密封環(huán)（全部進口德國特瑞堡產(chǎn)品）。活塞桿鍍硬鉻，并采用本公司特殊工藝處理，作動器工作可靠，絕無滲漏油現(xiàn)象。

l  作動器內(nèi)置LVDT（美國進口）位移傳感器，外置電液伺服閥。

l  作動器振幅極限位置設計液壓緩沖區(qū)，避免運行失控產(chǎn)生損傷；

u  傳感器與伺服閥。

l  負荷傳感器：美國世銓公司產(chǎn)品，+/-100kN，過載能力150%。安裝于上橫梁，配自鎖緊裝置進行最大負載下的預應力瑣緊，出廠前，對傳感器標定完畢。

l  LVDT 位移傳感器：美國進口，+/-75mm，AC輸出，內(nèi)置于作動器活塞內(nèi)，帶機械零位調(diào)整裝置及聚四氟乙烯導向裝置；出廠前，對傳感器標定完畢。

l  軸向引伸計:標距25mm；應變范圍：-2.5mm～＋12.5mm，精度等級：0.5級；

l  電液伺服閥：噴嘴擋板式，7Mpa壓差下，流量56L/min，壓力21MPa，集成安裝在作動器上。

u  試驗附具。

2  液壓強迫夾持夾頭。一套；

l  液壓強迫夾持，工作壓力21Mpa，滿足材料拉壓過零高低頻疲勞試驗要求。

l  開式結構。

l  帶自瑣螺母于主機上部負荷傳感器及下部作動器活塞相連。

l  圓試樣夾持鉗口夾持范圍：φ8-φ22；

l  扁試樣夾持鉗口夾持范圍：3-20mm;

2  壓縮試驗夾頭。一套；

l  直徑φ100mm;

l  與液壓夾頭配套設計。

u  液壓控制操作面板：

l  直接配置在試驗機主機前部，方便試驗操作。

l  配置橫梁升降液控閥組，控制橫梁的上升、下降，夾緊、松開等功能；

l  配置液壓夾頭液控閥組，控制液壓夾頭夾緊、松開等功能；

l  全部操作電控實現(xiàn)。

u  液壓伺服泵站。

l  總流量45L/min，壓力21Mpa。

l  總功率22kW，220V, 三相，50hz,AC。

l  泵站按標準模塊化設計生產(chǎn)制造，技術成熟，性能穩(wěn)定；配置中繼穩(wěn)壓模塊，與作動器相連。

l  泵站由油泵、電機、高低壓切換閥組、蓄能器、濾油器、冷卻系統(tǒng)、油箱、管路系統(tǒng)等部分組成；

l  過濾系統(tǒng)采用三級過濾：油泵吸油口，100μ；油源出口，過濾精度3μ；中繼穩(wěn)壓模塊，過濾精度3μ。

l  油泵選用日本NACHI公司內(nèi)嚙合齒輪泵，該泵采用漸開線內(nèi)嚙合齒輪嚙合傳動，噪音低，具有優(yōu)良的耐久性和長壽命；

l  油泵電機組配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；

l  采用高低壓切換閥組進行液壓系統(tǒng)的起停。

l  全封閉標準伺服油箱，油箱容積按試驗臺流量的4-6倍設計；油箱配置帶手動截止閥的發(fā)蘭連接盤，便于油源油箱并聯(lián)使用；具有溫度測量、空氣過濾裝置、油位顯示等功能；

l  系統(tǒng)配置直列式水冷卻器安裝在系統(tǒng)回油管路上（冷卻水用戶自備：壓力0.7Mpa）；

u  管路系統(tǒng)： 

l  液壓軟管路全部采用美國GATES公司產(chǎn)品。

l  主機與泵站間管路長度：約4m;

l  其他軟管路包括：液壓夾頭軟管路、升降油缸軟管路等。

u  控制系統(tǒng)：

全數(shù)字液壓伺服控制器及軟件系統(tǒng)：全數(shù)字液壓伺服控制器通訊模塊支持以太網(wǎng)通訊協(xié)議，實現(xiàn)與微機間的動態(tài)數(shù)據(jù)交換。

2  測量通道：

?  力測量：供橋精密電源：±5V雙電源；采樣頻率：5kHz；采樣有效分辨率：±50,000碼；信號通頻帶：大于1kHz；

?  位移測量通道：可任選模擬電壓（差動變壓器）、增量數(shù)字編碼（光柵尺、旋轉(zhuǎn)編碼器）、絕對數(shù)字編碼（磁致伸縮）。

?  擴展測量通道（變形測量）：引伸計通道（模擬電壓通道），3路增量數(shù)字編碼通道。

2  控制輸出：有三種控制輸出形式（可選）：

?  ±10V模擬量輸出：采用16位DAC；輸出頻率：5kHz

?  頻率量輸出：采用頻率信號和方向信號；輸出頻率：0~10kHz；

?  脈寬信號（PWM）輸出：周期：1mS；脈寬：分辨率為10nS。

2  信號發(fā)生器波形：

?  頻率：0~1000Hz

?  正弦波、三角波、方波；

?  斜波、組合波形。

2  油源管理輔助控制和保護報警功能（共4路數(shù)字輸入、4路數(shù)字輸出）：

?  輔助控制：油泵停止、啟動；油源系統(tǒng)壓力的高壓、低壓轉(zhuǎn)換。

?  保護、報警功能：油溫；油箱液面過低；濾油阻塞。

2  計算機打印機

l  計算機選用惠普品牌電腦，或工業(yè)控制機；

l  打印機選用惠普公司A4打印機。

u  附具及備件

l  作動器沖洗電磁閥及閥座 1套。用于作動器沖洗；

l  備用濾芯  2件；

l  專用工具（鉤頭扳手） 2件；

n  系統(tǒng)的主要技術指標匯總。

l  最大動態(tài)試驗力：±100kN;

l  最大靜態(tài)試驗力：±80kN;

l  試驗力有效測量范圍：2%-100%FS（全程不分檔）；

l  試驗力示值精度，±1%;

l  動態(tài)試驗力波動度:±2%;

l  應變精度：優(yōu)于示值的±1%；

l  作動器最大位移：±75mm，示值精度，±0.5%FS；

l  立柱間距：500mm;

l  最大可調(diào)整試驗凈空間：600mm。(帶液壓夾頭時)。

l  試驗頻率范圍：0.01—50Hz; 幅頻特性關系列表如下：

l  主要試驗波形：正弦波、方波、斜波等；并可進行外信號輸入

l  控制方式可為負荷，位移等，可在液壓開啟狀態(tài)下平滑切換，也可由程序控制自動切換控制方式。

l  保護功能：低液位、超溫、濾芯堵塞、過載、預置疲勞次數(shù)到、斷裂等報警停機功能。

l  泵站：流量45L/min，壓力21Mpa，電機功率22kW,電源220V，50Hz,三相，AC。

n  系統(tǒng)配置清單。

l  主機框架：一套，自制。液壓夾緊缸密封件德國特瑞堡;

l  100kN伺服作動器：一套，自制，密封件德國特瑞堡.

l  56L/min,21MPa伺服閥：一只，航宇。

l  載荷傳感器：一只，美國世銓。

l  位移傳感器： 一只，美國Schaevitz公司進口。

l  控制系統(tǒng)：全數(shù)字液壓伺服控制系統(tǒng)及軟件系統(tǒng)；

l  軸向引伸計:標距25mm；應變范圍：-2.5mm～＋12.5mm，精度等級：0.5級；

l  液壓強迫夾持試驗附具：一套，自制；密封件、管路系統(tǒng)等美國GATES;壓縮附具：一套，自制；

l  45L/min、21Mpa，22kW伺服泵站及其分油器：一套。自制。

l  標準伺服油箱:自制。

l  低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵（日本不二越）。

l  22kW驅(qū)動電機：皖南。

l  直列式水冷卻器（佛山神威）

l  高低壓切換閥組：自制

l  3μ濾油器（海特克）

l  蓄能器（奉化）         

l  空氣濾清器 （海特克）

l  電子式液位計（海特克）

l  電接點溫度計（0-100°C）（天津歐迪）

l  截止球閥（奉化）

l  電器控制柜（自制） 

l  管路系統(tǒng)：一套，高壓軟管、管接頭等，美國GATES。

l  計算機、打印機：一套；

l  電線電纜：一套；

l  常用工具：一套；

l  備品備件：濾芯，2套；