微試樣疲勞測試新國標實施，濟南川佰儀器設備成行業(yè)新選擇

2025 年 1 月，《金屬材料板狀、棒狀微型試樣 第 1 部分：疲勞試驗方法》國家標準通過審定，這一具有自主知識產權的標準，開創(chuàng)了厚度 0.6mm-2mm 金屬薄板的低周疲勞測試新方法。微試樣測試能大幅減少材料消耗，尤其適用于核電、汽車等領域的貴重材料檢測，但對疲勞試驗機的載荷控制精度和試樣兼容性提出了全新要求。濟南川佰儀器緊跟標準動態(tài)，推出的微試樣專用疲勞試驗機，已實現與新國標的完美適配。

為滿足微試樣的精準測試需求，濟南川佰儀器采用 “小載荷高精度” 設計思路。設備力值測量范圍覆蓋 0.1N-10kN，針對 1 元硬幣大小的漏斗形微試樣，可實現 0.001mm 的位移控制精度，通過集成的引伸計能精準捕捉材料的微小應變變化。基于能量密度等效理論，設備內置了新國標推薦的數據分析模型，可自動計算循環(huán)應力應變關系，直接輸出符合標準要求的 Manson-coffin 律參數，無需人工二次處理數據。

試樣兼容性與操作便捷性是提升測試效率的關鍵。濟南川佰儀器為新國標定制了多規(guī)格微型夾具，可適配 0.6mm-2mm 不同厚度的板狀、棒狀試樣，夾具更換時間縮短至 3 分鐘以內。設備搭載的 7 英寸觸控屏，專門開發(fā)了 “微試樣測試模式”，操作人員只需輸入試樣厚度、材質等基礎參數，系統即可自動匹配試驗程序，大幅降低了新標實施后的操作門檻。

在工業(yè)應用場景中，該設備已展現出顯著價值。某汽車零部件企業(yè)利用其對新能源汽車薄板殼體進行微試樣疲勞測試，不僅材料消耗減少 80%，還將測試周期從傳統的 7 天縮短至 2 天，測試數據與傳統標準試樣的偏差僅為 ±2%。濟南川佰儀器還提供新國標專項校準服務，確保設備測試結果獲得行業(yè)認可。